튜브로

왜 우리를 선택 했습니까?

신뢰할 수 있는 제품 품질
신쿄 회사는 2005년 전문 소재 연구원에 의해 설립되었습니다. 창립자는 베이징 대학에서 공부했으며 고온 실험 장비 및 신소재 연구 실험실 장비의 선도적 제조업체입니다. 이를 통해 재료 연구 및 개발 실험실에 고품질, 저비용 고온 장비를 제공할 수 있습니다.

고급 장비
주요 생산 장비: CNC 펀칭 머신, CNC 벤딩 머신, CNC 조각 머신, 고온 오븐 CNC 선반, 레이잉 머신, 갠트리 밀링, 머시닝 센터, 판금, 레이저 절단기, CNC 펀칭 머신, 벤딩 머신, 자가 정전 용량 용접기, 아르곤 아크 용접기, 레이저 용접, 사포 분사기, 자동 페인트 베이킹 룸.

광범위한 응용 프로그램
본 제품은 주로 세라믹, 분말야금, 3D 프린팅, 신소재 연구개발, 결정소재, 금속 열처리, 유리, 신에너지 리튬 전지용 음극소재, 자성체 등에 사용됩니다.

넓은 시장
XinKyo Furnace의 연간 수출 판매 수익은 5,000만 달러 이상이며, 북미 시장(미국, 캐나다, 멕시코 등)이 30%, 유럽 시장(프랑스, 스페인, 독일 등)이 약 20%를 차지합니다. 동남아시아(일본, 한국, 태국, 말레이시아, 싱가포르, 인도 등)가 15%, 러시아 시장이 10%, 중동(사우디 아라비아, UAE 등)이 10%, 호주 시장이 5%, 나머지 10%입니다.

튜브로 가열하는 전기로란?

튜브 퍼니스는 전기 가열 장치입니다. 일반적으로 원통형 튜브가 있으며, 주변 가열 요소에 의해 가열됩니다. 알루미나, 용융 석영 및 파이렉스는 일반적으로 튜브 퍼니스의 튜브 재료로 사용됩니다. 부식성 재료의 경우 텅스텐 또는 몰리브덴 튜브가 사용됩니다. 단열재는 외부에서 사용되어 환경으로의 열 전달을 최소화합니다. 공정 또는 고객의 요구 사항에 따라 단일 또는 다중 가열 구역을 가질 수 있습니다. 온도는 열전대 및 컨트롤러 피드백 시스템을 사용하여 측정 및 제어할 수 있습니다.

진공관로
이 SK2-5-12TPHV 제품은 고진공이며 확산 펌프 또는 분자 펌프로 선택할 수 있습니다. 다음은 주로 진공 환경에서 금속 재료를 소결하는 데 사용되는 10-2Pa의 바이폴라 회전 베인 기계식 펌프를 사용하는 방법에 대한 소개입니다.
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1400C 1700C 이중 가열 구역 튜브 퍼니스
1400C-1700C 고온 튜브 퍼니스
이중 가열 구역, 고온 제어 정확도
고순도 알루미나 튜브, 고온 저항
매우 지능적인 터치 스크린 PID 제어
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브리드만 크리스탈 성장 용광로
1.rt -1200 c, 다른 온도는 사용자 정의 할 수 있습니다
2. 영역 길이 : 100+100+100 mm
3. 튜브 직경 : 80mm
4. 바쿠움 불활성 대기 지원
5. PLC를 사용하여 스크린 컨트롤러를 터치합니다
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1200C OD150 길이440mm 진공 관로
1. 가열 구역 OD150 L440mm
2. 최대 온도 1200도, 1100도를 사용하여 연속 제안
3.PID 및 자동 튜닝 기능, 30개 세그먼트 온도 시간 프로그램
4. 진공 불활성 분위기 지원
5.최대 진공 -0.1Mpa
6. 쉬운 이동 및 고정 지원을 위해 포함된 바퀴
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70mm 관상로
70mm 관로
최대 온도: 1200C
가열 구역: Φ70mm*205mm 또는 맞춤형
튜브 재질: 고순도 석영 튜브
문호 개방:슬립형
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소형 튜브로
작은 튜브로
최대 온도: 1200C
가열 구역: Φ25mm/Φ50*200mm
튜브 재질:석영 튜브
온도 조종:PID 프로그램 온도 조종
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수직 분할 관상로
수직 분할 튜브로
최대 온도: 1200C
작동 온도:0-1100C
가열 구역: Φ60*350mm
튜브 재질:석영 튜브
온도 제어: PID 제어 기능이 있는 30개 세그먼트 LED 컨트롤러
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고진공 브레이징 튜브로
이 고진공 브레이징로는 은, 구리, 티타늄 및 기타 재료와 같은 브레이징 재료와 함께 세라믹 및 금속을 브레이징하는 데 사용할 수 있습니다.작업 온도 영역 튜브 외경 250mm 석영 튜브, 진공도 5 * 10-3Pa 고진공 확산 펌프 장치.
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1400도 회전 및 기울기 튜브로
작동 온도: RT-1400도
0-20RPM 회전 시스템
0-15도(조정 가능) 기울기 시스템
PID 제어를 갖춘 30 세그먼트 프로그램
고순도 알루미나 튜브
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1700도 회전관로
작동 온도: RT-1700도
0-20RPM 회전 시스템
PID 제어를 갖춘 30 세그먼트 프로그램
고순도 알루미나 튜브
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멀티 스테이션 튜브로
다중 스테이션 튜브로;
수직, 수평 및 기울기 위치 조절 가능
다양한 튜브 크기 선택 가능
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5존 수직 튜브로
1.5 온도 구역, 독립 제어
2.PID, 30-단계 온도 및 시간 프로그램, 정확도 ±1C
3. 연속 사용 온도 1100도
4.분할형 도어 디자인으로 튜브를 놓기 편리함
5. 진공이 가능하고 불활성 분위기로 채울 수 있습니다.
6. 컴팩트한 디자인으로 공간 절약
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홈 12 3 4 끝쪽

튜브로의 장점

비교할 수 없는 열 균일성
튜브 퍼니스의 주요 이점은 타의 추종을 불허하는 열 균일성입니다. 고온 구역의 작업물은 360도 축 전체에 걸쳐 최대 1800도(3272도 F)의 지속적인 온도에 노출됩니다. 이를 통해 챔버 전체와 작업물의 전체 단면에 걸쳐 완벽하게 일관된 열 분포가 보장됩니다. 열에 민감한 부품의 모든 소량 생산 공정은 튜브 퍼니스의 뛰어난 균일성으로부터 이점을 얻습니다.

지역 난방
일반적인 수평 튜브로에서 실린더의 중앙 부분은 가열 구역을 구성합니다. 제어된 열 구배는 튜브의 양쪽 끝까지 이어집니다. 단일 및 다중 구역 원통형 히터를 기반으로 여러 옵션을 사용할 수 있어 최종 사용성을 극대화합니다. 가능한 가장 작은 형태로 최적의 열 균일성을 위해 수냉식 엔드 캡이 있는 단일 구역 히터를 선택할 수 있습니다. 또는 가열 및 냉각을 정밀하게 제어하기 위해 완전히 정의 가능한 온도 프로그램이 있는 다중 구역 튜브로를 사용할 수 있습니다. 쉽게 접근할 수 있는 엔드 캡이 있어 튜브로는 소규모 재료 테스트에 이상적입니다.
대기 제어
선택 사항인 가스 혼합 및 공급 시스템을 갖춘 수평 튜브 퍼니스는 엄격한 대기 요구 사항이 있는 열 공정에 이상적입니다. 가열은 불활성 또는 환원 조건에서 수행될 수 있으며, 정밀한 질량 유량 컨트롤러와 다양한 중요한 안전 기능을 지원하는 프로그래밍 가능한 경고가 있습니다. 이는 실험실 및 공장 기반 열 처리의 전체 스펙트럼에 걸쳐 사용자에게 중요합니다.

튜브로의 종류

수직 튜브로

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 고온 가열을 제공하도록 설계되었습니다. 이 유형의 퍼니스는 정밀한 온도 제어, 균일한 가열 및 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직 설계는 공간이 제약이 되는 응용 분야 또는 프로세스가 수직 설정에서 이점을 얻는 경우에 특히 유용합니다.
응용 프로그램:수직 튜브로는 재료 시험, 열 처리 및 화학 반응과 같이 제어된 가열 및 냉각 속도가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이 설계는 샘플을 위에서부터 용광로에 떨어뜨려야 하는 공정에 유리하여 특정 유형의 화학 및 물리적 실험에 적합합니다.
이익:수직 구성은 수평로에 비해 발자국이 작다는 것을 의미하므로 공간이 제한된 실험실에 이상적입니다. 또한 수직 설정은 중력이 실험이나 제조 공정에 도움이 되는 특정 공정에 도움이 되어 열과 재료의 균일한 분배를 보장합니다.

수평 튜브로

수평 튜브 퍼니스는 다재다능하며 많은 실험실 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 튜브 길이에 걸쳐 균일한 가열을 제공하며 다양한 튜브 크기를 수용할 수 있습니다. 수평 방향은 튜브 길이를 따라 균일한 온도 구역이 필요한 공정에 유용합니다.
응용 프로그램:어닐링, 재료 시험 및 화학 처리에 이상적인 수평 튜브 퍼니스는 처리 중에 샘플을 관찰하거나 회전해야 하는 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 길고 연속적인 튜브가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.
이익:이 튜브 퍼니스의 수평 설계는 샘플을 쉽게 배치하고 제거할 수 있게 하며 가열 과정 중에 조작이나 관찰이 필요한 실험에 이상적입니다. 균일한 가열 기능은 일관된 결과를 보장하며, 이는 실험실 환경에서 연구와 품질 관리에 중요합니다.

회전 튜브로

회전 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통합하여 작동 중에 튜브가 회전할 수 있도록 합니다. 이 회전은 샘플의 더 균일한 열 분배와 혼합을 보장합니다. 이 튜브 퍼니스는 연속 처리에 이상적이며 소량과 대량의 샘플 볼륨을 모두 처리할 수 있습니다.
응용 프로그램:회전식 튜브로는 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응과 같이 균일한 가열과 연속 혼합이 필수적인 응용 분야에서 특히 유용합니다. 또한 과립 또는 분말 재료의 가공이 필요한 산업에서도 사용됩니다.
이익:이러한 용광로의 회전 동작은 균일한 온도 분포를 제공하고 샘플의 침강을 방지하는데, 이는 일관된 처리 및 분석에 중요합니다. 또한 회전은 열 전달의 효율성을 높여 처리 시간을 단축하고 더 균일한 결과를 가져옵니다.

튜브로의 응용

열처리 공정
튜브 퍼니스는 금속 및 합금의 어닐링, 경화 및 템퍼링을 포함한 열처리 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 공정에는 재료를 특정 온도로 가열한 다음 제어된 속도로 냉각하여 특정 재료 특성을 얻는 것이 포함됩니다. 튜브 퍼니스는 정밀한 온도 제어를 유지할 수 있으므로 다양한 열처리 공정에 적합합니다.

재료 합성
튜브 퍼니스는 금속 산화물 및 질화물과 같은 고순도 무기 화합물을 생산하기 위해 재료 합성 공정에서 사용됩니다. 퍼니스 챔버는 반응물로 채워지고 퍼니스는 원하는 화학 반응을 촉진하기 위해 미리 정해진 시간 동안 특정 온도로 가열됩니다. 또한 무기 화합물의 정제에도 사용할 수 있습니다.

세라믹 가공
세라믹 가공에 사용되는 모델은 실리콘 카바이드 및 알루미나와 같은 고온 세라믹을 포함하여 세라믹 소결 및 어닐링 세라믹입니다. 퍼니스 챔버는 세라믹 재료로 채워지고 튜브 퍼니스는 재료의 소결 및 밀도화를 촉진하기 위해 미리 정해진 시간 동안 특정 온도로 가열됩니다. 또한 세라믹 어닐링에도 사용할 수 있으며, 이는 재료를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 기계적 특성을 개선하는 것을 포함합니다.

브레이징 및 납땜
이들은 필러 재료를 사용하여 두 개 이상의 금속 구성 요소를 결합하는 브레이징 및 솔더링 공정에 사용됩니다. 퍼니스 챔버는 구성 요소와 필러 재료로 채워지고 튜브 퍼니스는 필러 재료를 녹이기 위해 특정 온도로 가열됩니다. 진공 브레이징과 제어된 분위기 브레이징 모두에 사용할 수 있습니다.

어닐링 공정
튜브 퍼니스는 어닐링 공정에 사용되며, 어닐링 공정은 재료를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 기계적 특성을 개선하는 것을 포함합니다. 어닐링은 재료의 경도를 낮추고 연성을 높이는 데 효과적입니다. 튜브 퍼니스는 응력 완화, 재결정 어닐링 및 용액 어닐링을 포함한 다양한 어닐링 공정에 사용할 수 있습니다.

튜브로의 작동 원리

가열 소자

튜브 퍼니스는 일반적으로 내성 재료 또는 실리콘 카바이드 막대로 만들어진 가열 요소를 가지고 있습니다. 이러한 요소는 튜브 외부 또는 내부에 배치됩니다.

샘플 배치

가열할 샘플이나 재료는 반응 챔버 역할을 하는 세라믹이나 석영 튜브 안에 놓입니다. 이 튜브는 용광로의 가열 구역 내에 위치합니다.

균일한 난방

튜브 전체 길이에 걸쳐 균일한 가열을 제공하도록 설계되어 샘플 전체가 원하는 온도에 균등하게 도달할 수 있습니다.

냉각

가열 과정이 완료된 후에는 용광로를 자연적으로 식을 수 있으며, 어떤 경우에는 냉각 과정을 가속화하기 위한 냉각 시스템이 내장되어 있을 수도 있습니다.

온도 제어

온도 조절기는 튜브 퍼니스 내에서 원하는 온도를 보내고 유지하는 데 사용됩니다. 이 조절기는 종종 샘플 근처의 가열 챔버 내에 배치되는 열전대 또는 열 저항기를 통해 온도를 모니터링합니다.

단열재

튜브 퍼니스는 주변으로의 열 손실을 최소화하고 퍼니스 내부의 온도가 안정적으로 유지되도록 잘 단열되어 있습니다. 일반적인 단열재에는 세라믹 섬유 또는 내화 벽돌 라이닝이 있습니다.

난방

퍼니스가 켜지면 가열 요소가 열을 생성하고, 이 열은 튜브로 전달되고, 다시 샘플로 전달됩니다. 온도 컨트롤러는 가열 요소에 공급되는 전력을 조정하여 설정된 온도를 유지합니다.

가스 환경

적용 분야에 따라 튜브 퍼니스는 다양한 가스 환경에서 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 공기, 불활성 가스(예: 질소 또는 아르곤) 또는 진공에서 작동할 수 있습니다. 가스 환경의 선택은 프로세스의 특정 요구 사항과 가열되는 재료에 따라 달라집니다.

고온 가공을 위한 분할관로의 최적화

온도 제어
온도 제어는 스플릿 튜브 퍼니스 최적화의 중요한 측면입니다. 이러한 퍼니스의 온도는 원하는 반응이나 프로세스가 효율적이고 일관되게 발생하도록 정밀하게 제어되어야 합니다. 온도 제어에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 사용된 가열 요소의 유형입니다. 저항선 가열 요소는 고온 성능과 균일한 가열 특성으로 인해 스플릿 튜브 퍼니스에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 열 드리프트에 취약하여 온도 변동과 프로세스 제어 감소로 이어질 수 있습니다. 이 문제를 완화하기 위해 열전대를 사용하여 온도를 모니터링하고 제어 시스템에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다.

가스 흐름
가스 흐름은 분리형 튜브로 최적화에서 또 다른 중요한 요소입니다. 가스 흐름 속도와 구성은 반응이나 공정에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 다시 용광로 챔버 내에서 발생합니다. 예를 들어, 더 높은 가스 흐름 속도는 반응 부산물을 제거하고 공정 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 반면에, 낮은 가스 흐름 속도는 더 긴 반응 시간과 더 높은 수율로 이어질 수 있습니다. 가스 구성도 반응 속도론과 제품 수율에 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다. 예를 들어, 반응에 산소를 추가하면 반응 속도와 수율을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 과도한 산소는 원치 않는 부반응이나 제품 산화로 이어질 수 있습니다. 따라서 가스 구성을 주의 깊게 모니터링하고 그에 따라 흐름 속도를 조정하는 것이 필수적입니다.

로 설계
분할형 튜브로의 설계는 또한 성능과 최적화에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 퍼니스 튜브의 길이와 직경은 퍼니스 내의 체류 시간과 열 전달에 영향을 미칠 수 있습니다. 튜브가 길수록 체류 시간이 길어지고 반응 효율이 향상되고, 튜브가 짧을수록 가스 속도가 빨라지고 가스-고체 혼합이 향상될 수 있습니다. 퍼니스 튜브의 재료도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 석영은 고온 성능과 뛰어난 광학적 특성으로 인해 일반적으로 사용되며, 이는 결정 성장과 같은 응용 분야에 중요할 수 있습니다. 그러나 취성이 있고 열 충격을 받기 쉽습니다. 따라서 알루미나 또는 실리콘 카바이드와 같은 다른 재료를 보다 견고한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

유지관리 및 안전
마지막으로, 유지관리와 안전은 최적화의 중요한 측면입니다. 정기적인 유지관리는 퍼니스가 최고 성능으로 작동하고 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 퍼니스 챔버 청소, 가열 요소 또는 열전대 교체, 가스 라인의 누출 또는 막힘 확인과 같은 작업이 포함될 수 있습니다. 이러한 퍼니스를 작동할 때도 안전이 필수적입니다. 고온에서 작동할 수 있으며 적절한 안전 절차를 따르고 적절한 개인 보호 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 여기에는 내열 장갑과 눈 보호 장비 착용, 퍼니스 챔버의 적절한 환기 보장, 적절한 종료 절차 준수가 포함될 수 있습니다.

왜 담금 테스트에 소형 튜브로를 사용합니까?

대기 제어

수평 튜브 퍼니스는 엄격한 대기 요구 사항이 있는 열 공정에 완벽한 솔루션입니다. 이것의 이점은 정밀한 온도 제어와 프로그래밍 가능한 경고로, 다양한 실험실 기반 열 공정에 필수적입니다.

열 균일성

제어된 분위기를 개발하는 것 외에도, 소형 튜브 퍼니스는 타의 추종을 불허하는 열 균일성을 허용합니다. 온도가 360도 축을 따라 1800oC까지 올라갈 수 있는 퍼니스의 '핫 존'에 놓이는 재료입니다. 퀀칭 테스트는 다른 많은 소규모 배치 생산 공정과 마찬가지로 결과의 정확성을 보장하기 위해 이러한 고온 안정성이 필요합니다.

지역 난방

수평 튜브 퍼니스는 구역별 가열이 유익하거나 필요한 다양한 응용 분야에 맞게 설계할 수 있습니다. 튜브 퍼니스의 가열 구역은 실린더 중앙에 있으며 제어된 열 기울기는 튜브의 한쪽 또는 다른 쪽 끝까지 퍼질 수 있습니다.

튜브 퍼니스 대 박스 퍼니스

1200℃ atmosphere controlled vertical quenching furnace (3)

Large caliber single temperature zone 6-11 inch tube vacuum atmosphere furnace (2)

모습
관형로는 일반적으로 상자형로보다 작고 컴팩트한데, 긴 원통형 튜브를 통과할 때 재료를 가열하도록 설계되었기 때문입니다. 반면, 상자형로는 밀폐된 챔버 또는 "상자" 내부의 재료를 가열하도록 설계되었기 때문에 더 크고 공간이 더 넓습니다.
결과적으로 관형로는 상자형로보다 공간을 덜 차지하는 경향이 있습니다. 그러나 특정로의 크기와 모양은 로의 특정 설계 및 의도된 용도에 따라 다를 수 있습니다.

크기
관형로는 가열을 위해 관에 직접 삽입할 수 있기 때문에 작은 물체나 재료를 소결하는 데 자주 사용됩니다. 이는 작은 입자 광석, 유리 분말, 세라믹 분말 등의 재료를 소결하는 데 유용할 수 있습니다. 반면, 상자형로는 일반적으로 더 큰 물체나 재료를 소결하는 데 사용되는데, 더 큰 품목을 수용할 수 있는 더 큰 내부 공간이 있기 때문입니다. 상자형로는 스테인리스 스틸 및 기타 재료의 표면 처리를 포함한 광범위한 소결 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

가열 요소
박스형로와 관형로 모두 실리콘 몰리브덴 막대를 가열 요소로 사용할 수 있는데, 이 막대는 고온을 생성할 수 있고 마모와 부식에 강하기 때문입니다. 그러나 관형로 내부의 분위기는 일반적으로 순환하는데, 가열되는 재료가 튜브를 통과하고 내부의 뜨거운 분위기에 노출되기 때문입니다.
반면, 박스형 용광로에서는 일반적으로 분위기가 더 안정적입니다. 가열되는 재료가 밀폐된 챔버에 담겨 있고 외부 환경에 노출되지 않기 때문입니다. 이는 용광로와 가열되는 재료의 가열 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

응용 프로그램
관형로와 박스형로는 모두 광범위한 산업과 응용 분야에서 사용되며, 이 두 가지 유형의 로를 사용하여 수행할 수 있는 재료와 공정 유형이 종종 겹칩니다. 그러나 언급했듯이 관형로는 일반적으로 샤프트와 스트립을 가열하는 데 더 적합합니다. 이러한 재료는 가열을 위해 튜브에 쉽게 삽입할 수 있기 때문입니다.
반면, 박스 퍼니스는 더 다재다능하고 더 넓은 범위의 공정에 사용할 수 있습니다. 내부 공간이 더 크고 더 광범위한 재료를 수용할 수 있기 때문입니다. 결과적으로, 박스 퍼니스는 보편적이거나 다재다능한 난방이 필요할 때 종종 선호됩니다.

튜브 퍼니스 구매 고려 사항

귀하의 신청서를 알아보세요
귀하의 애플리케이션의 특정 요구 사항과 필요 사항을 이해하십시오. 이는 튜브 퍼니스에 필요한 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.

인증
튜브로 가열하는 용광로에 안전 인증이나 업계 표준 준수 등 필요한 인증이 있는지 확인하세요.

작동 온도
귀하의 어플리케이션에 필요한 온도 범위를 결정하십시오. 튜브 퍼니스는 30-1100도, 1200-1300도 또는 1400-1700도와 같이 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 처리할 재료의 실제 작업 온도를 고려하십시오.

가열 구역 길이
샘플 크기에 따라 적절한 가열 구역 길이를 선택하세요. 적절한 작업 공간은 가열 성능을 개선하고 비용을 절감합니다.

튜브 크기 및 도가니 크기
샘플의 크기와 특성에 따라 튜브 크기(내경)와 도가니 크기를 선택합니다. 회전 속도, 재료 양, 튜브 직경, 매달린 길이, 튜브 두께와 같은 요소를 고려합니다. 튜브를 만드는 데 사용된 재료도 중요한데, 다른 재료는 온도 제한과 잠재적인 응용 분야가 다르기 때문입니다.

입력 전압
튜브 퍼니스에 필요한 입력 전압을 결정합니다. 사용 가능한 전원 공급 장치가 퍼니스의 전압 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

진공펌프
진공 펌프의 필요성을 고려하세요. 일부 응용 분야에서는 제어된 분위기 또는 특정 진공 수준이 필요할 수 있습니다. 필요한 진공 펌프와 호환되는 튜브 퍼니스를 선택하세요.

우리의 인증

우리 공장

Xinkyo Company는 2005년 전문 재료 연구원에 의해 설립되었습니다. 창립자는 베이징 대학에서 공부했으며 고온 실험 장비 및 신소재 연구 실험실 장비의 선도적 제조업체입니다. 이를 통해 재료 연구 및 개발 실험실에 고품질, 저비용 고온 장비를 제공할 수 있습니다. 당사 제품에는 고온 오븐, 튜브로, 진공로, 트롤리로, 리프팅로 및 기타 완전한 장비 세트가 포함됩니다. 뛰어난 디자인, 저렴한 가격 및 고객 서비스 덕분에 Xinkyo는 고온 장비에 대한 재료 과학 연구 분야의 세계적 리더가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

튜브 퍼니스에 대한 궁극적인 FAQ 가이드

질문: 관형로의 원리는 무엇인가요?

A: 튜브 퍼니스는 샘플을 넣고 가열할 수 있는 작업 튜브나 용기를 담도록 설계되었습니다. 가열 요소는 온도 분포를 최적화하기 위해 작업 튜브 주위에 배치됩니다.

질문: 관형로를 사용할 때 어떤 예방 조치를 취해야 하나요?

A: 튜브형 퍼니스는 다른 전기로와 마찬가지로 퍼니스의 안전한 사용을 보장하기 위해 효과적으로 접지해야 합니다. 주변에 가연성 또는 폭발성 물질이 없어야 하며 통풍이 잘되어야 합니다. 퍼니스의 정격 온도를 초과하지 않도록 주의하세요. 액체나 용해된 금속을 붓지 마세요.

질문: 튜브로 가열하는 방식의 장점은 무엇인가요?

A: 기술이 성숙되어 있고, 용광로 구조가 간단하며, 전력 소모가 적고 열 효율이 높습니다.
조작이 쉽고, 제어가 쉬우며, 연속 생산이 가능합니다.
에틸렌과 프로필렌의 수율이 더 높고, 제품 농도도 높습니다.

질문: 관형로의 적용 분야는 무엇입니까?

A: 튜브 퍼니스는 금속 및 합금의 어닐링, 경화 및 템퍼링을 포함한 열처리 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 공정에는 재료를 특정 온도로 가열한 다음 제어된 속도로 냉각하여 특정 재료 특성을 얻는 것이 포함됩니다.

질문: 관형로의 온도는 얼마입니까?

A: 관형로는 제품 범위와 건설에 사용된 가열 요소의 유형에 따라 최대 작동 온도가 1100도에서 2600도까지 제공됩니다.

질문: 관형로와 머플로의 차이점은 무엇인가요?

A: 주요 차이점은 머플로는 비교적 큰 챔버를 가열한다는 것입니다. 튜브 퍼니스에 쉽게 맞지 않는 샘플에 이상적입니다. 그러나 튜브의 원통형 특성으로 인해 온도와 가스 흐름을 보다 정확하고 즉각적으로 제어할 수 있습니다.

질문: 튜브로 만든 전기로 튜브는 무엇으로 만들어졌나요?

A: 반응 튜브의 일반적인 재료로는 알루미나, 파이렉스, 용융 석영이 있으며, 부식성 재료의 경우 몰리브덴 또는 텅스텐 튜브를 사용할 수 있습니다. 튜브 퍼니스는 20세기의 첫 10년 동안 발명되었으며 원래는 네른스트 램프와 글로우어용 세라믹 필라멘트를 제조하는 데 사용되었습니다.

질문: 튜브인튜브 열교환기는 어떻게 작동하나요?

A: 튜브-인-튜브 열교환기는 순수한 역류 흐름을 달성할 수 있으며, 이를 통해 온도 교차가 달성되어 차가운 유체가 뜨거운 유체 출구 온도보다 더 가열될 수 있습니다. 가열되거나 냉각된 유체는 가열되거나 냉각되는 유체와 결코 접촉하지 않습니다.

질문: 튜브 열교환기는 어떻게 작동하나요?

A: 평행판을 통해 열을 전달하는 대신, 쉘 앤 튜브 열교환기는 큰 쉘 용기로 둘러싸인 튜브 묶음 사이에서 열을 전달합니다. 튜브를 통과하는 유체는 쉘에 포함된 튜브 위로 흐르는 유체와 열을 교환합니다.

질문: 이상적인 용광로 온도는 얼마입니까?

A: 대부분 사람들은 난방로를 68~70도 사이로 유지할 것을 권장합니다. 약 1주일 정도 더 낮은 온도에서 지내면 몸이 익숙해지고 더 이상 춥지 않게 느껴집니다. 또한 아늑한 스웨터, 양말, 담요가 얼마나 따뜻하고 편안하게 지낼 수 있는지 놀라실 겁니다.

질문: 용광로 배기는 어떻게 해야 합니까?

A: 적절한 측벽 환기에는 별도의 환기 파이프를 수평으로 설치하여 집의 벽을 통해 외부로 환기되도록 해야 합니다. 이러한 환기 파이프는 퍼니스 연소실에서 분리되어야 하며 연소 가스 누출 가능성을 없애기 위해 기밀로 만들어야 합니다.

질문: 머플로에는 환기가 필요합니까?

A: 머플로는 기계적 대류를 사용하여 배기 머플로 공기 흐름을 유도하며, 일반적으로 흄후드에 설치할 필요가 없습니다(하지만 장치가 오작동하는 경우를 대비해 가능하다면 설치하는 것이 좋습니다).

질문: 화관보일러 내부에는 무엇이 들어있나요?

A: 화관 보일러의 기본 설계는 드럼이라고 알려진 강철 용기로 구성되어 있으며, 여기에는 물이 들어 있습니다. 드럼 내부에는 하나 이상의 튜브가 있으며, 이를 통해 화재에서 발생한 뜨거운 가스가 통과합니다. 가스의 열은 튜브 벽을 통해 드럼의 물로 전달되어 증기나 뜨거운 물이 생성됩니다.

질문: 용광로 폭발의 주요 원인은 무엇입니까?

A: 용광로 폭발은 일반적으로 보일러 내에 축적된 가연성 가스, 증기 또는 먼지가 점화되고 순간적으로 연소되어 발생합니다.

질문: 관형로의 일반적인 온도 범위는 무엇입니까?

A: 관형로는 특정 모델에 따라 실온에서 약 1800도까지 광범위한 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.

질문: 관형로의 온도는 어떻게 조절되나요?

대답: 온도는 가열 요소를 모니터링하고 조절하는 정교한 제어 시스템과 센서를 사용하여 제어됩니다.

질문: 관형로를 다른 분위기에서도 작동할 수 있나요?

A: 네, 관형로는 불활성, 환원 또는 산화 환경 등 다양한 대기 조건을 만들고 유지할 수 있습니다.

질문: 관형로의 핵심 구성요소는 무엇입니까?

A: 주요 구성품으로는 가열실/튜브, 가열소자, 온도 조절 시스템, 가스 유입/유출 포트, 단열재 등이 있습니다.

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