합금열처리의 용체화 및 시효단계에서는아르곤 분위기로중요한 안전 및 보호 역할을 합니다.
고온에서 불활성 환경을 유지함으로써 합금이 대기 중의 가스와 반응하는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 재료의 기계적 무결성과 표면 품질이 손상될 수 있습니다.
대기오염 방지
고온-산화 제거
티타늄 합금은 1050도의 용액 처리 온도에서 산소와 격렬하게 반응합니다.
아르곤로는 공기를 고순도 아르곤으로 대체하여-합금 표면에 부서지기 쉬운 "-상" 또는 산화물 스케일의 형성을 방지하는 보호층을 생성합니다.
수소 취성 방지
티타늄은 수소에 대한 친화력이 높아 스트레스를 받으면 조기 파손될 수 있습니다. 불활성 아르곤 환경은 가열 중에 수소가 흡수되지 않도록 하여 합금의 연성 및 파괴 인성을 보존합니다.
열 최적화 및 스트레스 완화
정밀한 미세구조 제어
퍼니스는 용액 처리 및 후속 노화 공정 중에 정확한 온도 제어를 허용합니다.
이러한 정밀도는 상 변환을 제어하여 최종 미세 구조가 생물 의학 또는 산업 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 중요합니다.
잔류응력 감소
특히 주조 부품에는 상당한 내부 응력이 포함되는 경우가 많습니다. 아르곤로 내에서 제어된 가열 및 냉각 주기는 재료를 균질화하여 잔류 응력을 효과적으로 줄이고 치수 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
아르곤 분위기와 진공 환경
아르곤로는 열처리 중에 탁월한 보호 기능을 제공하지만 용해 단계에서 사용되는 진공 아크로와는 다릅니다.
진공 환경은 용존 가스 제거에 탁월하지만, 가스 제거보다 표면 보호가 더 중요한 표준 용액 처리 및 노화 주기의 경우 아르곤 용해로가 더 비용 효율적이고 실용적인 경우가 많습니다-.
불활성 기체 순도의 한계
용광로의 효율은 전적으로 아르곤 가스의 순도에 따라 달라집니다. 아르곤 공급 장치에 미량의 수분이나 산소가 있어도 미묘한 표면 오염이 발생할 수 있으므로 가스 공급 시스템을 엄격하게 모니터링해야 합니다.
예열방식과의 비교
저온 예열(약 600도)에 사용되는 머플로는 -상 변환에 필요한 극한의 온도를 위해 특별히 설계되었습니다. 합금이 표준 머플로에서 1050도에서 가열되면 불활성 분위기가 부족하여 치명적인 산화가 발생합니다.