도가니로는 가장 간단한 제련 장비 중 하나로, 주로 구리, 알루미늄 및 그 합금과 같은 낮은 융점의 비철 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 이 종류의 용광로에서 합금은 도가니에서 녹고 열은 도가니를 통해 충전물로 전달되며 충전물과 연소 생성물은 직접 접촉하지 않으므로 합금의 화학 성분은 용광로 가스의 영향을 거의 받지 않으며 합금 액체의 온도도 비교적 균일하여 주요 장점입니다. 단점은 열 효율이 낮고 연료 소비량이 높고 도가니 용량이 작으며 노동 조건이 좋지 않습니다.
제련할 때 금속은 도가니라고 불리는 용기에 넣습니다. 도가니는 용광로에 넣고 디젤, 중유, 가스 또는 코크스를 연료로 가열합니다. 요구 사항에 따라 도가니는 흑연, 내화 점토, 주철 등과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 피트형, 고정형 및 회전형과 같은 여러 유형의 용광로 본체가 있습니다. 또한 일반적으로 용량이 작고 대부분 실험실에서 사용되는 저항 도가니 용광로가 있습니다.
도가니로는 구조가 간단하고 투자가 적으며 생산이 빠르며 중소형 비철 합금 가공 공장과 기계 제조 공장의 주조 작업장에서 널리 사용됩니다. 그러나 도가니로는 열 이용률이 낮고 출력이 작으며 노동 조건이 열악하여 더 이상 대규모 생산에 적합하지 않습니다.
도가니로는 항상 구리 합금을 제련하는 장치였습니다. 오늘날 구리 합금을 제련하는 데 사용되는 도가니로의 비중은 매우 큽니다. 옛날에는 숯을 제련의 열원으로 사용했지만 지금은 중유, 가스, 전기, 코크스입니다. 최근 에너지를 절약하고 환경을 보호하고 효율성을 높이기 위해 일부 열원은 중유에서 가스로, 일부는 유도로로 바뀌었습니다.
Al 및 Zn과 같은 경합금을 제련하는 도가니로에서도 동일한 추세가 관찰됩니다. 대규모 용융 장비는 반사로, 회전로, 유도로 등으로 전환되었으며, 소량 생산 또는 주조를 위한 소형 보유로는 여전히 도가니로입니다. 가열 방법의 개선으로 인해 미래의 개발 추세는 깨끗하고 가벼운 석유 및 가스를 사용하는 것입니다. 소형 보유로는 세라믹 섬유 라이닝 및 다층 벽 구조를 통해 에너지를 절약할 수 있습니다.